浙江至德鋼業(yè)有限公司煉鐵總廠各高爐操作按照“一爐一策”的方針進(jìn)行管理。根據(jù)各高爐不同的用料結(jié)構(gòu)、爐缸炭磚侵蝕程度、設(shè)備狀態(tài)、操作爐型等條件，綜合判斷，制定高爐操作方針。針對(duì)炭磚侵蝕較為嚴(yán)重的高爐，通過合理組織出鐵、控制適宜的冶煉強(qiáng)度、不出鐵鐵口定期養(yǎng)護(hù)等方式，保證高爐在一個(gè)穩(wěn)定的利用系數(shù)水平長期運(yùn)行，減少爐況波動(dòng)。高爐參數(shù)控制方面，日常操作參數(shù)由爐長負(fù)責(zé)制定，制定好后，由廠調(diào)度室值班長負(fù)責(zé)對(duì)高爐煤氣流變化參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，實(shí)現(xiàn)了高爐操作參數(shù)控制的合理性，大幅度提高操作的準(zhǔn)確性。人員管理方面，實(shí)行高爐中夜班操作指導(dǎo)上墻管理，定期組織主要操作崗位人員進(jìn)行事故預(yù)案學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)，不斷提高操作技能，完善預(yù)案，提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)事故的控制能力，將事故處理在萌芽狀態(tài)，避免擴(kuò)大。

   浙江至德鋼業(yè)有限公司煉鐵總廠自2017年下半年采取改進(jìn)措施后，鐵前工作實(shí)現(xiàn)了全面提升。原料系統(tǒng)嚴(yán)抓過程管理，跟蹤中間指標(biāo)，改善了高爐入爐原料水平。上料系統(tǒng)更加注重篩分的效率，大幅降低了入爐準(zhǔn)粉末的含量，提高了入爐爐料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，為高爐系統(tǒng)持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。通過開展高爐爐型診斷管理，量化高爐邊緣溫度場的控制區(qū)間以及圓周工作的均勻度，有針對(duì)性地匹配系統(tǒng)參數(shù)，對(duì)爐況進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了高爐群長時(shí)間的穩(wěn)定順行，產(chǎn)能穩(wěn)步提升。

浙江至德鋼業(yè)有限公司煉鐵總廠從原料條件、操作爐型和操作管理三個(gè)方面分析了高爐群平均利用系數(shù)低的原因，采取了原燃料指標(biāo)量化管理、高爐爐型診斷管理、高爐操作科學(xué)管理等措施，在原燃料條件不變的情況下，明顯提高了高爐群平均利用系數(shù)，改進(jìn)效果良好，實(shí)現(xiàn)了高爐長期穩(wěn)定順行。由此可見，在高爐生產(chǎn)中，當(dāng)原燃料結(jié)構(gòu)發(fā)生微小變化時(shí)，可以通過合理組織生產(chǎn)、科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)高爐長周期、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。